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    塑料模具設計原則
    作者:admin    發布日期:2019-1-21     關注次數:     二維碼分享

    塑料容器的功能是雙重的,賦予塑化的塑料以期望的形狀、質量、冷卻并推出塑件。模具決定最終塑件的性能、形狀,尺寸和精度。因此設計先進合理的注射模具結構,是獲得符合質量要求,產品質量穩定,達到最好經濟效益的關鍵。做好塑料模具設計,要把握如下幾個方面的原則:



    1 分型面選擇合理


    為使產品和澆注系統凝料能從模具中取出,模具必須設置分型面。分型面是決定模具結構形式的重要因素,分模面的設置決定了模具的結構和制造工藝,并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質量,簡化模具結構,有利于脫模。選擇時綜合考慮下面因素:

    (1)不得位于明顯位置上及影響形狀。分型面不可避免地會在塑件上留下痕跡。最好不要選在產品光滑的外表面。

    (2)不得由此形成低陷。即分型面的選擇要有利于脫模,盡量避免側抽芯機構。為此分型面要選擇在塑件尺寸最大處。見圖1,由于軟管接頭兩端有低陷段,因此使用“立式分模之分模線”。

    (3)應位于加工容易的位置。如圖2所示,牙刷柄的分模線位于制品最大寬度面上,成形品脫模容易。者模具嵌合線與其外形曲線一致,加工容易。圖3(a)所示分模線為階段形,模具制作及成形品加工困難,圖3(b)改用直線或曲面,可使加工變得容易。圖4為電熨斗的分模線。

    由以上分析可見,設計分型面時應根據塑件使用要求、塑件性能和注射機的技術參數以及模具加工等因素綜合考慮,權衡利弊,選擇最優的分型面。

    2 拔模斜度恰當選取

    為使成形品在型腔中脫出容易,拔模斜度是必須的。斜度的大小視成形品形狀,塑料種類,模具結構,表面精度,以及加工方向等有所不同。普通場合,適當的斜度約為30′~1°30′。有關拔模斜度尚無精確的計算公式。大多情形,完全依據經驗值,在不生妨礙生產的情形下,取較大的脫模斜度。

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